For å redusere den ytre diameteren til injeksjonsstøpte-deler, kan følgende metoder brukes:
Justering av krympehastighet: Krympehastighet refererer til dimensjonsendringen til en sprøytestøpt del på grunn av materialets krymping under avkjøling. Justering av krympehastigheten til sprøytestøpematerialet kan effektivt kontrollere den ytre diameteren til delen. Spesifikke metoder inkluderer å velge materialer med lavere krympehastighet eller å redusere krymping under sprøytestøping ved å justere prosessparametere (som avkjølingstid og formtemperatur).
Optimalisering av holdetrykkprosessen: Holdetrykk refererer til å påføre trykk på det smeltede materialet etter at det har fylt formhulen under sprøytestøping for å opprettholde dets fylde og tetthet. En passende økning av holdetrykket og holdetiden kan redusere den ytre diameteren til den-sprøytestøpte delen. Dette er fordi under holdetrykkprosessen, fyller det smeltede materialet ytterligere formhulen under trykk, og reduserer dermed den endelige produktstørrelsen.
Kontrollere injeksjonshastighet og temperatur: Injeksjonshastighet og temperatur er viktige faktorer som påvirker størrelsen på injeksjonsstøpte-deler. Redusering av injeksjonshastigheten reduserer den kinetiske energien til det smeltede materialet under fylling, og reduserer derved ekspansjonseffekten forårsaket av støt på formveggen og reduserer følgelig den ytre diameteren. Samtidig kan hensiktsmessig senking av smeltetemperaturen og formtemperaturen også redusere den termiske ekspansjonen av materialet, og hjelpe til med å kontrollere den ytre diameteren til de sprøytestøpte delene. Det er imidlertid viktig å merke seg at når du justerer disse parameterne, bør deres innvirkning på kvaliteten på de sprøytestøpte delene og produksjonseffektiviteten vurderes grundig.
Oppsummert, ved å justere krympehastigheten, optimalisere holdetrykkprosessen og kontrollere injeksjonshastigheten og temperaturen, kan den ytre diameteren til injeksjonsstøpte-deler effektivt reduseres. I faktisk drift bør justeringer gjøres fleksibelt i henhold til spesifikke produktkrav og prosessforhold.