Egenskapene til sprøytestøpeprosessen for to-fargeprodukter er som følger.
To-fargesprøytestøpemaskiner er vanligvis utstyrt med to eller flere sett med mykgjørende injeksjonsenheter. Strukturen til injeksjonsenheten (som parallell og ensrettet, parallell og motstående, L-formet, etc.) og formklemmemekanismen (som roterende type, roterende akseltype, etc.) må matches i henhold til den spesifikke produksjonsprosessen. [3] Munnstykket bør ha en spesiell struktur i henhold til produksjonsmetoden, eller være utstyrt med to sett støpeformer med samme struktur som kan roteres og omplasseres. Under plastiseringsinjeksjon bør prosessparametrene som smeltetemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonssmeltevolum i de to settene med mykgjørende injeksjonsanordninger være de samme.
Sammenlignet med vanlige sprøytestøpte plastprodukter krever to-sprøytestøpte plastprodukter høyere parametere for smeltetemperatur og injeksjonstrykk under injeksjon. Hovedårsaken er at formstrømmen i to-sprøytestøping er relativt lang og strukturen er relativt kompleks, noe som resulterer i større motstand mot smelteflyt.
To-sprøytestøpte plastprodukter bør bruke råmaterialer med god termisk stabilitet og lav smelteviskositet for å unngå nedbrytning på grunn av høy smeltetemperatur og lang oppholdstid i strømningskanalen. Vanlig brukt plast inkluderer polyolefinharpikser, polystyren og ABS. Materialvalg må oppfylle de grunnleggende kravene til limkompatibilitet og bearbeidingskompatibilitet. For å sikre bindingskvalitet, velges ofte materialkombinasjoner med kompatible molekylkjeder (som PC og TPU), og smeltepunktforskjellen mellom de to materialene må vanligvis være større enn eller lik 30 grader for å unngå delaminering.
Ved sprøytestøping av to-fargede plastprodukter, for å sikre god sammensmelting av de to forskjellige fargede smeltene i formen og garantere støpekvaliteten til det sprøytestøpte produktet, bør høyere smeltetemperaturer, høyere formtemperaturer, høyere injeksjonstrykk og høyere injeksjonshastigheter brukes.
Studier har vist at nøkkelprosessparametere (smeltetemperatur, holdetrykk, injeksjonshastighet og formtemperatur) har en betydelig innvirkning på produktkvaliteten (som volumkrymping og krympingsindeks), og rekkefølgen av deres innflytelse er foreløpig bestemt gjennom eksperimenter. Videre har denne prosessen et smalt vindu, som krever ekstremt presis kontroll av materialtemperatur og injeksjonssekvens; for eksempel kan en temperaturforskjell på ±5 grader mellom myke og harde plastmaterialer føre til en 30 % reduksjon i bindestyrke.
Formdesignen er presis og strukturen er spesiell, ofte utstyrt med høy-rotasjons- eller glidemekanismer med høy presisjon, for eksempel et krav til koaksialitet for dreieskive på mindre enn eller lik 0,005 mm. Hard plastoverflater er vanligvis utformet med svalehalespor, mikro-hullsarrayer og andre sammenlåsende strukturer, mens myke plastporter må unngå svake områder ved bindingen mellom hard og myk plast for å oppnå mekanisk sammenlåsing mellom materialene og sikre innrettingsnøyaktighet.
I tillegg, sammenlignet med konvensjonell sprøytestøping, har to-sprøytestøpingsprosessen betydelig flere påvirkningsfaktorer og involverer usikkerheter som grensesnittkobling, noe som gjør det vanskelig for vanlig CAE-programvare å utføre omfattende og detaljerte simuleringer. Simuleringsresultater brukes vanligvis kun som referanse for faktisk produksjon.